Hauptgrund für ihren Einsatz ist in der Regel jedoch die Zeitersparnis beim Werkzeugwechsel. Mit integrierten Schnellspannsystemen, die aus Magnetspannplatten, Werkzeug-Wechselwagen, Kupplungstechnik und Vorwärmstation bestehen, können bis zu 240 °C heiße Werkzeuge von nur einer Person produktionsfertig in kurzer Zeit gewechselt werden. Dadurch lassen sich die Rüstzeiten an Maschinen pro Formenwechsel um bis zu zwei Stunden verkürzen. Während für den Einsatz in der Kunststoff- und Gummiverarbeitung keine besonderen Modifikationen an der Magnetspanntechnik vorzunehmen waren, stellte der Druckguss besondere Anforderungen.

Bei der Zusammenarbeit mit der Oskar Frech GmbH & Co. KG aus dem schwäbischen Schorndorf konnte ROEMHELD hierbei seine technologische Kompetenz unter Beweis stellen. Der Hersteller von Druckgießmaschinen ist einer der weltweit führenden Anbieter seiner Branche in der Warmkammer- und Kaltkammertechnologie.

Neben den genannten Anforderungen sahen die schwäbischen Konstrukteure bei der Magnetspanntechnologie von ROEMHELD als vorteilhaft an, dass das System eigensicher ist, einfach vom Kunden bedient werden kann und sich die Steuerung zudem leicht in die der eigenen Druckgießmaschinen integrieren ließen. Wichtig war außerdem, dass sich der Zeitgewinn bei den Rüstzeiten gegenüber dem Einsatz von Spannpratzen auf bis zu 40 Minuten je Vorgang beläuft.

Einschränkungen geben die verwendeten Werkstoffe vor: Bei der Verarbeitung von Aluminium und Magnesium entstehen sehr hohe Temperaturen von rund 650 °C, die die Magnetplatten auf Dauer zerstören würden. Deshalb kommt die Technologie hierbei nicht zur Anwendung. Beim Zinkdruckguss mit Verarbeitungstemperaturen von rund 420 °C werden die Formen dagegen lediglich 180 °C heiß, so dass die Magnetspanntechnik zum Einsatz kommen kann. Wichtig ist, dass sich die Temperatur kontinuierlich und gleichmäßige über die gesamte Form verteilt, da Schwankungen von mehr als zehn Grad die Qualität des Gussproduktes beeinträchtigen. Die gleichmäßige Temperaturverteilung durch Wegfall der Spannnuten ist ein weiterer Vorteil, der bei Magnetplatten zum Tragen kommt.

Zur Anpassung an die besonderen Produktionsbedingungen im Druckguss mussten verschiedene Modifikationen an der Steuerung vorgenommen werden: Angesichts von Schließkräfte zwischen fünfzig und achtzig Tonnen bei Formengewichten bis zu 400 Kilogramm entstehen im Warmkammerdruckguss beim Öffnen der Werkzeuge teilweise sehr hohe Auswerfkräfte für das Gussprodukt hätte. Bei dem Einsatz der Magnetspanntechnologie hätte es ohne Veränderungen in der Steuerungssoftware zu Fehlbedienungen und Störungen kommen können. Die Gefahr hätte bestanden, dass sich die Form bei einem unkontrollierten Auswurf der Gussprodukte bewegt können, was zu einer Fehlermeldung und zum Stillstand der Maschine geführt hätte. Durch eine systemseitige Begrenzung der Auswerfkräfte konnte diese Gefahr jedoch ohne großen Aufwand gebannt werden.