JEAN MÜLLER sviluppa e realizza a Eltville am Rhein circa 40.000 componenti per la distribuzione, il comando, la protezione e la misurazione di energia elettrica in reti a bassa tensione. Per gli utensili di punzonatura particolarmente pesanti di una nuova serie di prodotti, l’azienda a gestione familiare inizialmente era alla ricerca solo di un nuovo carrello di trasporto. Ma alla fine è stato individuato un sistema di cambio stampi completo con scaffali e carrello di sollevamento dotato di sistema di aggancio integrato e radiocomando a distanza.

JEAN MÜLLER (JM), utilizza centinaia di stampi per la punzonatura e lo stampaggio a iniezione per produrre più di 40.000 articoli differenti. Il livello di integrazione verticale è elevato e spazia dallo sviluppo dei prodotti alla costruzione degli stampi fino al montaggio dei componenti. Gran parte della clientela internazionale servita dall’azienda ha sede in Europa e Asia. Regolari innovazioni di prodotto sviluppate in proprio e una produzione efficiente garantiscono una crescita costante che richiede continui aggiornamenti.

Nel reparto “Preproduzione metallo” era necessario apportare una modifica. Qui i collaboratori per molti anni hanno trasportato alle loro presse gli stampi di punzonatura con un carrello Serapid. Il dispositivo era sicuramente maneggevole e facile da usare, ma il carico massimo di sole 2,5 tonnellate non era sufficiente per gli stampi con i quali negli ultimi tempi vengono prodotte parti stampate per le bande di sicurezza della nuova linea di prodotti Tokeo.

Michael Gensecke, responsabile di team JM per i semilavorati in metallo, e il costruttore Holger Christ si sono messi subito alla ricerca di un nuovo carrello con una portata maggiore. Ralf Depcik, responsabile di produzione, ha indicato la direzione: “Ciò che volevamo era la soluzione migliore non quella più veloce.”

L’obiettivo era trovare un carrello di trasporto per gli stampi pesanti, con il quale fosse possibile attrezzare in modo rapido e sicuro le presse. Inoltre doveva essere facile da utilizzare e offrire una buona ergonomia. A causa delle molte strettoie con meno di 3 metri di spazio di manovra attorno a una pressa Andritz Kaiser da 2,5 tonnellate e una Haulick Roos da 1,6 tonnellate, il carrello doveva anche essere molto maneggevole.

Inoltre era importante che gli stampi potessero essere utilizzati senza fatica e spostati in modo sicuro senza modifiche e ad altezze di sollevamento tra circa 300 e 1800 mm sulla tavola della macchina e sullo scaffale. Infine sarebbe stato opportuno avere un telecomando.

Con le specifiche richieste, il signor Gensecke e il suo team sono andati alla ricerca del fornitore giusto. Restringendo la scelta hanno identificato tre possibili soluzioni.

Tuttavia nessuno dei carrelli di trasporto disponibili sul mercato soddisfaceva tutti i requisiti. Il modello di un grande fornitore di tecnologia di attrezzaggio delle presse si è avvicinato molto all’ideale, ma alla fine non è riuscito a superare la prova pratica: il suo raggio di sterzata era troppo ampio. Inoltre dato che gli stampi durante lo spostamento vengono trattenuti magneticamente, sarebbe stato necessario modificarne una parte. E infine la forza di ritenuta per gli stampi pesanti non era sufficiente per un trasporto sicuro.

La soluzione adatta JM l’ha trovata presso la ROEMHELD, l’azienda che ottimizza i tempi di messa a punto. I team di entrambe le aziende hanno sviluppato in collaborazione un sistema completo personalizzato per la messa a punto ottimizzata. Una procedura che si è dimostrata valida, come afferma Gensecke: “Abbiamo dedicato molto tempo alla progettazione e al coordinamento e avevamo anche alcune richieste particolari. Ma alla fine tutto è andato alla perfezione.”

Anche Andreas Reich ha trovato la collaborazione per lo sviluppo positiva: “Anche noi abbiamo appreso molto da questo scambio intenso. Inoltre, siamo felici di essere riusciti a implementare, velocemente con la piena soddisfazione di JEAN MÜLLER, ulteriori requisiti relativi alla rigidità degli scaffali, all’avvio del carrello e ai sistemi di sicurezza.”

L’elemento centrale della soluzione comune è il carrello per cambio stampi particolarmente maneggevole e ad azionamento elettrico ROEMHELD del tipo RWA 4000 con fino a 4t di peso, costituito da una tavola per il cambio stampi con guide a sfere idrauliche integrate e da un sistema di trazione-spinta che semplificano l’inserimento automatico degli stampi sulla tavola della pressa.

Durante il trasporto le sfere idrauliche sono abbassate nella tavola del carrello di cambio, e lo stampo è quindi protetto dallo scivolamento. Una commutazione di sicurezza garantisce the l’RWA 4000 si sposti solo con le guide a sfere abbassate. Le barre inseribili nella parte frontale e sui lati della superficie di appoggio proteggono ulteriormente lo stampo.

Per la consegna dello stampo la piattaforma di sollevamento è inoltre dotata di una sporgenza. Il carrello può essere gestito tramite quadro di comando centrale sul timone di guida multifunzione, sul quale è collocato un display multifunzione. Inoltre i collaboratori possono controllare le principali funzioni del carrello via radio con un ulteriore comando a distanza.

Per mezzo di un sistema di trazione-spinta integrato nel carrello, gli stampi possono essere spostati sul carrello senza alcun pericolo dai luoghi di deposito e da esso sulla tavola della pressa, senza l’utilizzo della forza fisica da parte degli installatori. Poiché tutti gli stampi JM sono dotati di occhielli per le pinze di presa della catena di trazione-spinta, possono essere impiegati senza modifiche con la nuova soluzione di messa a punto.

Affinché gli stampi utilizzati spesso possano essere depositati vicino alla macchina, il sistema completo dispone di due sistemi di scaffali progettati da ROEMHELD con otto postazioni per stampi, e dotati di uno speciale sistema di aggancio di sicurezza e guide a rulli. Con questo allestimento standardizzato gli stampi sono spostabili senza fatica su tutte le superfici e posizionabili in modo esatto: dopo lo sgancio sul sistema di scaffali o sulla tavola della pressa, le sfere si abbassano e viene sollevato il blocco di sicurezza. Gli stampi vengono depositati in modo affidabile e non possono più muoversi.

Il trasferimento sicuro degli stampi tra scaffale e carrello nonché tra carrello e pressa è garantito da barre di aggancio con ausili di centraggio,  progettate in modo da poter essere applicate su tutti gli elementi. In questo modo gli stampi possono essere scambiati in qualsiasi momento tra differenti luoghi di deposito e presse.

Dopo il posizionamento corretto sulla tavola della pressa, gli stampi vengono bloccati in modo veloce ed affidabile con l’ausilio del morsetto di bloccaggio idraulico.

Andreas Reich, responsabile del settore prodotti Tecnica di bloccaggio degli stampi: “Il sistema di trazione-spinta integrato è il completamento ideale della nostra vasta offerta con la quale sviluppiamo sistemi completi individuali per il cambio stampi su impianti di punzonatura e di stampaggio. Come è accaduto per JEAN MÜLLER rendiamo possibile un cambio stampi efficace e garantiamo una produttività costantemente elevata della pressa.”

Il sistema di trazione-spinta offerto da alcuni anni da ROEMHELD è in grado di avvicinare e allontanare dalla pressa stampi del peso massimo di 50 t tramite trasmissione a catena. Viene avvitato direttamente alla tavola della pressa sulla quale la catena trasporta lo stampo con una velocità di 33 mm/s. Sono anche disponibili versioni più veloci con max 200 mm/s. Una guida degli stampi a seconda della lunghezza di spinta non è necessaria. Il sistema può essere fornito a richiesta anche con un comando separato.

Come a Eltville, nelle soluzioni generali possono essere introdotti anche sistemi di scaffali, elementi di bloccaggio e centraggi degli stampi: le soluzioni differenti possono adattarsi con precisione alle esigenze specifiche delle officine di produzione. Gli elementi di bloccaggio del programma standard nonché le guide a sfere o rulli nella tavola della pressa e nel carrello di cambio garantiscono un cambio stampi costantemente sicuro, veloce e razionale. Nel settore dei carrelli di trasporto, ROEMHELD offre anche una scelta di modelli per esigenze differenti.

Nella primavera 2022 tutti i componenti sono stati forniti, installati a Eltville e gli utenti sono stati addestrati con corsi di formazione della durata di un’ora. Da allora la soluzione viene impiegata nella lavorazione su tre turni. Il successo: i percorsi degli stampi dallo scaffale alla macchina sono diventati più brevi, e anche la durata di fino a tre cambi per turno si è ridotta rispettivamente di circa 15 minuti. Michael Gensecke è pienamente soddisfatto: “Prodotti, fornitura e assistenza sono ottimi. Funziona tutto molto bene e senza problemi.”

Mevlüt Kücükler, che da 32 anni lavora presso JM come installatore sulle presse, si rende conto quotidianamente dei vantaggi: “Prima dovevamo sollevare gli stampi con la gru e il carrello elevatore sulla pressa e posizionarli manualmente. Questa operazione richiedeva molto tempo e fatica. Adesso il cambio è semplice: non si sposta nulla manualmente, è tutto molto più comodo, rapido, pratico e anche particolarmente sicuro.”

E il responsabile di produzione Depcik sottolinea la positività della collaborazione con ROEMHELD: “Abbiamo realizzato assieme un ottimo lavoro di sviluppo, imparato molto gli uni dagli altri e ottenuto un risultato eccezionale. Non sono sicuro che sarebbe andato tutto così bene anche con altri fornitori.

ROEMHELD si considera leader di mercato mondiale nella tecnica di bloccaggio degli stampi per il settore dello stampaggio della lamiera. Come azienda esperta nell’ottimizzazione dei tempi di messa a punto il gruppo aziendale con il suo vasto portafoglio di tecnica di bloccaggio degli stampi risolve praticamente qualsiasi compito nel settore dello stampaggio della lamiera, e della lavorazione della plastica e della gomma. I sistemi magnetici, idraulici ed elettromeccanici possono essere utilizzati in vario modo e contribuiscono a rendere più efficienti ed economiche le procedure nella produzione di pezzi singoli e in serie praticamente di tutti i settori industriali. Prodotti per il cambio degli stampi, come carrelli per il cambio stampi, guide a rulli e mensole motorizzate, completano l’offerta.

Fondata nel 1987 JEAN MÜLLER oggi è un’azienda leader nel settore della tecnica della bassa tensione. Con più di 500 collaboratrici e collaboratori nella sede principale di Eltville am Rhein e oltre 600 collaboratori in tutto il mondo JEAN MÜLLER è uno dei più importanti datori di lavoro nel Rheingau. Le attività principali sono lo sviluppo, la produzione e la distribuzione di fusibili per bassa tensione, dispositivi di commutazione associati a fusibili nonché cassette per distribuzione in cavo e stazioni a bassa tensione. Inoltre JEAN MÜLLER offre potenti sistemi di registrazione dei dati di misura e fornisce così un importante contributo alla creazione di nuove strutture di rete e all’analisi di utenze in moderni complessi industriali.

Nel 2022 l’azienda ha celebrato il suo 125° anniversario. In questo arco di tempo JEAN MÜLLER si è trasformata da piccola impresa artigianale in azienda attiva a livello internazionale con clienti in più di 60 paesi.